アルミニウムは用途が広く軽量な金属で、多くの産業で広く使用されています。地球の地殻で 3 番目に豊富な元素であり、優れた特性を持っているため、さまざまな用途で人気があります。 アルミニウムは強度対重量比が高く、軽量でありながら強度と耐久性に優れています。耐腐食性にも優れているため、過酷な環境での使用に最適です。さらに、アルミニウムは電気と熱の優れた伝導体であるため、電気配線や熱伝達の用途で一般的に選択されています。 アルミニウムの最も重要な利点の 1 つは、その汎用性です。鋳造、鍛造、押し出しなどのさまざまな製造プロセスを使用して、さまざまな形状やサイズに簡単に成形できます。この柔軟性により、航空機部品、自動車部品、家電、建材など、幅広い製品に使用できます。 アルミニウムは環境に優しい素材でもあります。100% リサイクル可能で、リサイクル プロセスに必要なエネルギーは、新しいアルミニウムの製造に必要なエネルギーの 5% のみです。これは、持続可能な製造慣行にとって優れた選択肢となります。 材料 引張強度（MPa） 降伏強度 (MPa) 弾性率 (GPa) 硬度(HRB) 伸長（％） 利点 アプリケーション アルミ 6010-O 125 55 68.9 30 25～30 ●耐食性 ●機械加工性 ●成形性 航空機部品、自転車フレーム、自動車部品、電装品。 アルミニウム 1060 63 21 69 19 27 ●耐食性良好 ●加工しやすい 装飾品、配管、電気部品、楽器 アルミニウム 2024-T4 324 186 73.1 120 20 ●強度対重量比が高い ●優れた耐疲労性 ●良好な機械加工性 航空機の構造部品、ボルト、ファスナー。 アルミ 5052-H32 210 193 70.3 60 12 ●優れた耐食性 ●成形性 ●中強度 船舶部品、燃料タンク、板金加工。 アルミニウム 5083 310 145 72.4 75 12 ●優れた耐食性 ●良好な溶接性 ●高強度 造船、圧力容器、極低温機器。 アルミニウム 6061-T6 290 240 68.9 95 8 ● 高強度 ● 熱処理可能 ● 耐食性 ● 優れた機械加工性 構造部品、自転車フレーム、自動車部品。 アルミ 6063-T5/T6 130～185 55～165 68.9 1.6-2.0 180～250 ● 良好な成形性 ● 優れた押出性 ● 耐食性 ● 陽極酸化 ● 熱処理可能 建築枠、窓枠、配管。 アルミニウム 7075-T6 570 500 71.7 150 11 ●優れた耐疲労性 ●耐摩耗性 ●高強度 航空宇宙部品、自転車部品、高性能機器。 MIC-6 241 138 72.4 60～703 ●良好な熱伝導率 ●優れた平坦性 ●優れた安定性 ツーリング プレート、治具および治具、機械部品。

プラスチック材料は、CNC 機械加工、ラピッド ツーリング、プラスチック射出成形、ダイカスト、3D 印刷など、さまざまな製造プロセスで広く使用されています。これらのプロセスに一般的に使用されるプラスチックには、ABS、PC、ナイロン、PP、PE、POM、PVC、TPU、PBT、および PMMA が含まれます。各プラスチック材料には、強度、柔軟性、耐熱性、耐薬品性などの独自の特性があり、さまざまな用途に適しています。たとえば、ABS はその強度と柔軟性から 3D プリントによく使用されますが、PC は耐熱性が高いため CNC 加工によく使用されます。プラスチック射出成形およびダイカスト プロセスでは、通常、ナイロンや POM などの強度と耐久性の高い材料が使用されます。ラピッド ツーリングでは、手頃な価格で製造が容易な PP や PE などの材料を使用することがよくあります。全体、 材料 曲げ弾性率 (GPA) 衝撃強度 (J/m) 降伏強度 (MPa) 密度 (g/cm³) 歪み温度（℃） 作業温度 (°C) 色 利点 アプリケーション アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) 2.1-2.8 20-60 40-60 1.04-1.07 80～100 -40～80 幅広い色 強度と靭性に優れ、低コスト、加工が容易 自動車部品、玩具、電子筐体 ポリカーボネート（PC） 2.4-2.6 650-900 60-75 1.20-1.22 125-140 -40～125 透明、さまざまな色 高い耐衝撃性、優れた光学的透明性、高い耐熱性 安全メガネ、自動車部品、電子部品 ナイロン(PA) 1.0～6.0 20-80 50-90 1.01-1.15 70-250 -40～120 ナチュラル、ブラック 高い強度と靭性、優れた耐薬品性、耐摩耗性 ギア、ベアリング、自動車部品 ポリプロピレン（PP） 1.0～2.5 5-60 30-50 0.90～0.91 60-110 -10～100 ナチュラル、多彩なカラー 低価格、軽量、耐薬品性良好 包装・容器・おもちゃ ポリエチレン（PE） 0.1-1.0 10-30 20-50 0.91-0.96 70-110 -10～80 ナチュラル、多彩なカラー 低価格、軽量、耐薬品性良好 包装・容器・おもちゃ ポリエチレンテレフタレートグリコール（PETG） 2.6-3.6 20-30 50-70 1.27-1.40 70-80 -40～70 透明、さまざまな色 良好な透明性、耐衝撃性、耐薬品性 食品包装、医療機器 ポリウレタン（PU） 0.6～8.0 10-100 10-80 1.05-1.25 -40～80 -40～80 ナチュラル、多彩なカラー 優れた柔軟性、高い耐摩耗性、優れた耐薬品性 ホイール、シール、ガスケット ポリスチレン（PS） 2.5-4.5 10-50 40-60 1.04-1.06 70-95 -10～70 ナチュラル、多彩なカラー 低コスト、優れた寸法安定性、優れた電気特性 使い捨てカップ、パッケージ、おもちゃ ポリオキシメチレン (POM) 2.6-3.3 25-50 55-75 1.41-1.43 120-140 -40～100 ナチュラル、ブラック 良好な寸法安定性、低摩擦、良好な耐薬品性 ギア、ベアリング、バルブ ポリ塩化ビニル（PVC） 2.5-4.0 18-45 40-60 1.35-1.45 65-80 -15～55 ホワイト、グレー、トランスペアレント 低コスト、加工しやすい、難燃性、電気絶縁性 パイプ、ケーブル、プロファイル、フィルム、シート アセタール（POM） 2.6-3.1 20-80 55-75 1.41-1.45 90～100 50～105 ホワイト、ブラック、ブラウン 高剛性、靭性、耐摩耗性、低摩擦 ギア、ベアリング、バルブ、ファスナー、電気部品 熱可塑性ポリウレタン (TPU) 0.5～4.0 15-70 10-55 1.12-1.25 50-80 -40～80 透明、不透明 高弾性、耐摩耗性、耐油性、耐候性 自動車部品、履物、スポーツ用品、医療機器 高密度ポリエチレン (HDPE) 0.8～2.0 20-40 20-35 0.93-0.97 75-85 -50～80 白、黒、不透明 高耐衝撃性、耐薬品性、低吸湿性 びん、パイプ、容器、玩具、自動車部品 低密度ポリエチレン (LDPE) 0.2～0.4 20-60 8-15 0.91～0.93 60-70 -50～80 透明、不透明 柔軟性に優れ、加工しやすく、低コスト 包装用フィルム、バッグ、チューブ、ワイヤー絶縁 ポリフェニレンオキシド (PPO) 2.8-3.2 7-30 55-75 1.03-1.07 160-180 -40～120 ベージュ 高耐熱性、寸法安定性、難燃性 電気部品、自動車部品、家電 ポリメチルメタクリレート (PMMA) 2.6-3.2 2-20 50-80 1.15-1.19 90-105 -40～80 透明、着色 高透明性、耐UV性、耐候性、耐傷性 サイン、照明、自動車部品、水槽 ポリブチレンテレフタレート（PBT） 2.0～4.0 10-40 50～100 1.31-1.37 200-220 -40～120 白黒 高強度、剛性、耐熱性、耐薬品性 電気部品、自動車部品、家電 ポリエーテルイミド (PEI) 2.8-3.2 30-60 75-90 1.27-1.33 180-200 -50～170 アンバー 高耐熱性、寸法安定性、難燃性、滅菌可能 電気部品、航空宇宙部品、医療...

材料 引張強度 (MPA) 降伏強さ (MPA) 弾性係数 (GPA) 硬度 (HB) 属性 応用 1018スチール 440 370 205 126 ●良好な溶接性 ●良好な機械加工性 機械部品、シャフト、ギア。 1020鋼 420 350 205 121 ● 抵抗性が低い● 熱処理できない●溶接性が良い●機械加工性が良い 機械部品、シャフト、ギア。 1045鋼 625 625 205 625 ●強度●耐変形性 ギア、シャフト、バルブピン、機械部品、鍛造品、プレス部品、ボルト、ナット、パイプジョイント 4130鋼 560 460 205 197 ●強度良好●靭性良好●溶接性良好 航空機部品、構造用チューブ、自転車フレーム。

アルミ、スチール、プラスチック、ウレタン以外にもCNC加工で使用する素材を多数取り揃えております。いくつかの例は次のとおりです。 銅と真鍮: これらの材料は電気の良導体であり、電気用途でよく使用されます。 チタン: この金属は強く、耐腐食性があり、生体適合性があるため、航空宇宙、自動車、および医療用途に最適です。 マグネシウム: この材料は強度対重量比が高く、重量を犠牲にして強度が必要な部品に一般的に使用されます。 木材: CNC マシンは、木材の彫刻や成形にも使用できるため、芸術的および装飾的なプロジェクトで人気のある素材になっています。 セラミックス: これらの材料は、耐熱性と耐久性に優れているため、工業用途でよく使用されます。 複合材: 炭素繊維複合材などの材料は、スポーツ用品から航空宇宙に至るまで、その強度と軽量性のために使用されています。 材料 引張強度（MPa） 降伏強度 (MPa) 弾性率 (GPa) 密度 (g/cm³) 歪み温度(℃) 作業温度 (°C) 利点 アプリケーション 銅 220-350 40-220 130-150 8.96 200～250 -200～1000 ●高い熱伝導性と電気伝導性 ●耐食性 電気配線、配管、電子機器、屋根ふき、調理器具 真鍮 250～800 100～600 100-120 8.4-8.73 500～600 -200～500 ●耐食性良好 ●加工しやすい 装飾品、配管、電気部品、楽器 チタン 830-1100 400-550 116-170 4.5 600-650 -250～400 ●強度対重量比が高い ●耐食性 航空宇宙、軍事、医療用インプラント、スポーツ用品、自動車用途 マグネシウム 120-220 80-170 44-45 1.74-1.85 200～300 -40～150 ●軽量 ●優れた減衰能力 ●容易に機械加工可能 航空宇宙、自動車部品、エレクトロニクス、電動工具 亜鉛 150-380 40-310 96-110 7.13 150～200 -50～150 ●耐食性 ●リサイクル可能 建材、自動車部品、電装品 ニッケル 550-880 170-690 200-210 8.9 300～400 -196 ～ 1000 ●高強度 ●耐食性 航空宇宙、海洋工学、化学処理、発電 炭素繊維複合材 600～1500 500-1200 120-220 1.6-2.0 180～250 -55～250 ●強度対重量比が高い ●こわばり ●耐疲労性 航空宇宙、自動車、スポーツ用品、建設、産業用アプリケーション セラミック 200-4000 20～3000 50～400 2-10 500～1500 2000年まで ●高温耐性 ●硬度 ●耐摩耗性 切削工具、ベアリング、電子部品、医療用インプラント、航空宇宙用途 木 25-50 10-20 10-20 0.4～1.2 120～200 100まで ●自然な見た目 ●軽量 家具、フローリング、建築、装飾品